如何正确使用PU胶水：

1、清除粘合件表面污垢、锈、油、脱模剂等，可用干净的布清洁。

2、刷涂处理剂（底涂剂）于硅橡胶表面，放置1-2分钟至处理剂干透即可。将胶水点在待粘面，再粘合另一面产品压紧数秒即可。

3、一般在60秒左右可使粘合物固定，中途不能分开、移动粘合件，会影响粘合强度。 PU胶水是指聚氨脂树脂的胶水，俗称白胶，主要是由进口树脂，消泡剂，流平剂，稀释剂以及助剂等精细加工（抽真空脱泡，加温固化）制造而成的胶粘剂。目前市场上主要是用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材、橡胶塑料（PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS）的粘结使用，也适用于不干胶，PVC胶片，硅胶片，塑胶，玻璃，金属等商标表面滴胶。

PU胶水的特点：

1、PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好；

2、PU胶水无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产；

3、PU胶水固化后无波纹，无气泡；

4、PU胶水反复对折500次不断裂，抗撕裂；

5、PU胶水抗紫外线永久不黄，表面光泽优良。

PU胶水一定含有的聚氨酯树脂体系成分，同时还不含有任何溶剂，固化后形成晶莹夺目的保护涂层，广泛用于LED灯条的灌封。JT-3008A为多异氰酸脂组份，JT-3008B为多元醇组份，其中JT-3008A/B固化后具有极为优异的耐侯性和耐紫外线的性能，柔软度佳，防水性能极佳，在户外阳光下可以确保3年以上不变黄。根据不同客户的要求可以提供不同的固化物硬度，不同的固化时间，不同粘度的产品，满足手工滴注和机械滴注的要求。

PU胶水配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇，扩链剂等，广义地说，是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计。通常是根据性能要求设计PU胶若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求，应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计。

不同的基材，不同的应用领域和应用环境，往往对聚氨酯胶有一些特殊要求，如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化，复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解，其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力，等等。

PU胶水的特点：

A、耐高温

聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足，若要在特殊耐温场合使用，可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计，有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性，如:(1)采用含苯环的聚醚?聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的)，或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性，而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径。

B、耐水解性

聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差，可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺，环氧化合物等)进行改善，为了提高聚酯本身的耐水解性，可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸，1，6—己二醇等)，有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性，聚醚的耐水解性较好，有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂?在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性。

C、提高固化速度 提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力，即粘接后不再容易脱离，因而提高主剂的分子量，使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法，有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力，添加催化剂亦为加快固化的主要方法。胶水的用量以粘合后形成一层薄膜为宜，胶量太少粘力不够，胶量太多固化慢及白化严重。